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產(chǎn)品中心

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當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心樣品前處理薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100刮板式薄膜蒸發(fā)裝置

刮板式薄膜蒸發(fā)裝置
產(chǎn)品簡介

刮板式薄膜蒸發(fā)裝置是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

產(chǎn)品型號(hào):AYAN-B100
更新時(shí)間:2026-01-19
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:117
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品牌其他品牌類型其他
操作壓強(qiáng)減壓重量100kg
材質(zhì)不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥
內(nèi)徑(mm)100蒸發(fā)面積(㎡)0.15
冷凝面積(㎡)0.25處理流量L/H0.5∽5.0

刮板式薄膜蒸發(fā)裝置應(yīng)用領(lǐng)域:

精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等

 

刮板式薄膜蒸發(fā)裝置

產(chǎn)品特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)


薄膜蒸發(fā)器的作用是通過高效傳熱和快速蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)物料的分離、濃縮和提純。
薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型,特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時(shí)間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動(dòng)方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型1。薄膜蒸發(fā)器具有以下作用:
低真空壓降,薄膜蒸發(fā)器的壓降非常小,真空度可以達(dá)到5mmHg。
工作溫度低,可以降低產(chǎn)品的熱分解。
加熱時(shí)間短,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強(qiáng)度高,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
操作靈活性大,適合處理具有高粘度、高熱敏性和穩(wěn)定蒸發(fā)要求的材料。
薄膜蒸發(fā)器在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中承擔(dān)關(guān)鍵的分離、濃縮和提純?nèi)蝿?wù)。在制藥與醫(yī)療行業(yè),薄膜蒸發(fā)器用于藥物濃縮、溶劑去除及活性成分分離,滿足制藥行業(yè)對(duì)純度和穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。在食品與飲料工業(yè),薄膜蒸發(fā)器用于液體食品濃縮及風(fēng)味物質(zhì)保留,兼顧效率與產(chǎn)品質(zhì)量。在環(huán)保與能源領(lǐng)域,薄膜蒸發(fā)器用于高濃度廢水處理及可再生資源回收,助力環(huán)保與能源可持續(xù)發(fā)展。在冶金工業(yè),薄膜蒸發(fā)器用于濃縮礦石漿料,回收有價(jià)值金屬或化合物,高效處理高濃度懸浮液


  1. 先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
      2.打開進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
      3.接通電源,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
      4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
      5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
      7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí),按步驟切換至另一個(gè)容器。
      8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個(gè)濃縮液容器,或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

刮板式薄膜蒸發(fā)裝置

刮板式薄膜蒸發(fā)裝置物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器:經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,從而提高傳總系微。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器:重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有-一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn):螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑C 1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動(dòng),滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。
2、缺點(diǎn):螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,檢修比較困難。重重大,剛性差,螺旋板式換熱器運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)注意。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,螺旋板式換熱器與-般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;-是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉,二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
搪瓷反應(yīng)釜使用過程中注意事項(xiàng)
1)擔(dān)瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)領(lǐng)夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
2)使用帶夾賽的擠瓷反應(yīng)釜時(shí),加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,采用蒸汽加熱時(shí),夾害內(nèi)先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓,直至升到操作壓力,但不得超過設(shè)計(jì)壓力。
3)擠瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4)槽瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌,如確實(shí)需要,可用木棒、竹條進(jìn)行操作。
5)機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證清潔,不得夾帶固體顆粒。
6)應(yīng)該建立擅瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7)定期經(jīng)常檢查措瓷村里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
8)擠瓷表面粘附的物料若徹清理,應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚,嚴(yán)禁使用金屬器具。
9)經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤滑液。保證其良好運(yùn)行。
10)設(shè)備應(yīng)保持清潔,夾袤中的污物和氧化鐵影響傳熱效果,好每月清洗- -次。
11)夾裹內(nèi)若使用除垢劑時(shí),應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成,然后用清水對(duì)夾塞內(nèi)反復(fù)沖洗。
1)卸車站臺(tái)設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于100
2)站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100

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