大型有機溶劑噴霧干燥機主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

技術(shù)參數(shù)

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風(fēng)溫度控制：250℃，出風(fēng)溫度：140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

8、設(shè)備外形尺寸mm：1000*1000*1200（長*寬*高）

有機溶劑噴霧干燥機與普通噴霧干燥機的主要區(qū)別在于設(shè)計和操作上的差異，這些差異主要是由于水和有機溶劑的性質(zhì)不同所導(dǎo)致的。以下是主要區(qū)別：
溶劑性質(zhì)與安全性：水無毒性、不可燃，安全性高，無需特殊防爆設(shè)計。而有機溶劑（如乙醇、丙酮等）易燃易爆，部分有毒，需防爆設(shè)計和密閉操作。
設(shè)備設(shè)計差異：有機溶劑型設(shè)備必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，使用防爆電器、靜電消除裝置，并可能配備氮氣循環(huán)系統(tǒng)。水溶劑型設(shè)備無需防爆設(shè)計。有機溶劑型通常為閉路循環(huán)，溶劑蒸汽需冷凝回收；水溶劑型多為開路系統(tǒng)，水蒸氣直接排入大氣。材質(zhì)選擇上，有機溶劑型需耐腐蝕材料，水溶劑型普通304不銹鋼即可。
干燥工藝參數(shù)：水溶劑通常需要較高進風(fēng)溫度（150–300°C），因水蒸發(fā)慢；有機溶劑進風(fēng)溫度較低（80–150°C），避免熱敏性物質(zhì)分解或溶劑閃燃。有機溶劑干燥后需進行冷凝回收+活性炭吸附或燃燒處理，符合環(huán)保法規(guī)。
應(yīng)用領(lǐng)域：水溶劑型廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、陶瓷粉體等領(lǐng)域；有機溶劑型則用于化工、農(nóng)藥、納米材料等需避免水分的產(chǎn)品。
成本差異：有機溶劑設(shè)備價格高，維護復(fù)雜，需溶劑回收成本；水溶劑型設(shè)備成本相對較低。
綜上所述，有機溶劑噴霧干燥機在設(shè)計和操作上更為復(fù)雜，成本也更高，但其在特定領(lǐng)域的應(yīng)用不可替代。普通噴霧干燥機則在安全性、成本和操作簡便性方面具有優(yōu)勢

該設(shè)備針對有機溶劑，基于有機溶劑的易燃易爆的特性，本設(shè)備使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達到沸點，只要外部空氣中酒精沒有達到飽和狀態(tài)，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。

大型有機溶劑噴霧干燥機所謂的真空噴霧干燥機，其實指的就是一種能夠起到干燥作用的設(shè)備，其在真空狀態(tài)下可以滿足連續(xù)進料和出料的要求，而且進料量的多少可以根據(jù)需要進行設(shè)定，操作靈活。此外，真空噴霧干燥機的加熱系統(tǒng)可以使用蒸汽，熱水或者是電加熱等多種形式。
在進行干燥作業(yè)的過程中，我們可以在25℃－80℃溫度范圍內(nèi)進行任意的調(diào)節(jié)，一般會在20分鐘到60分鐘之后，真空噴霧干燥機就開始連續(xù)出料，直到干燥任務(wù)完成。由于該設(shè)備的履帶是使用特氟龍材料制作而成的，因此在運行過程中，不僅可以保證平穩(wěn)可靠的性能，同時還使得受熱面積較為均勻。
當(dāng)然，其的速度也可以按照實際需求進行調(diào)整。此外，真空噴霧干燥機還可以和不同的布料裝置進行搭配使用，這樣可以滿足對不同形態(tài)物質(zhì)的干燥處理，比如能夠適應(yīng)對液體、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空噴霧干燥機還配備了在真空狀態(tài)下的自動粉碎系統(tǒng)，所以，用戶可以根據(jù)需要選擇干燥顆粒目數(shù)。該設(shè)備還配備有在位清洗系統(tǒng)，能夠自動清洗，節(jié)省了很多時間。該設(shè)備在運行的過程中，不僅能耗低，而且不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，工作噪音也較小。
總之，真空噴霧干燥機在實際應(yīng)用中具有很多的好處，這使得其在干燥作業(yè)中能夠切實為用戶朋友們帶去幫助，幫助完成生產(chǎn)任務(wù)。
實驗型噴霧干燥機關(guān)機保護功能
●關(guān)機保護功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)進口溫度低于30度時，風(fēng)機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機；保護設(shè)備不因誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱元件過燒
●時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，大的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
●實驗室小型噴霧干燥機內(nèi)置全無油空壓機，空壓機配備不銹鋼儲氣罐，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，且噪音低，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機機身采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行；且使整個噴霧干燥實驗過程透明直觀，所有玻璃原部件皆易拆洗；
●為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
噴霧干燥機的工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。噴霧干燥機是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧干燥機適用于高熱敏霧干燥機只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能
力時才比較經(jīng)濟。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護法令的要求，噴霧干燥機系統(tǒng)只用旋風(fēng)除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣大藥廠及食品廠采購。
　　陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中， 噴霧干燥機實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機內(nèi)的進出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力 及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，Z終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面 推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
　　我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥機在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由
原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污
。噴霧干燥機是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例
很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一
多的時間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。